空分制氮机压缩空气干燥机如何选择

来源:PSA制氮机厂家浏览:299 时间:2022-04-30

一、冷冻式干燥机的工作原理及干燥后气体状态?
二、吸附式干燥机的工作原理及干燥后气体状态？
三、冷冻式干燥机和吸附式干燥机分别有何优点？
四、空分制氮机应如何选择冷冻式干燥机还是吸附式干燥机？

一、冷冻式干燥机的工作原理及干燥后气体状态?

冷冻式干燥机是利用制冷循环，通过对压缩空气的冷却，析出并排除水分后，再通过预冷过程将压缩空气复热到常温，从而实现压缩空气由饱和含水到不饱和含水的干燥过程。在这一过程中，压缩空气的温度降低、析出水分，但并不消耗压缩空气。但因连续运行的需要，压缩空气的温度不可以降低到零度以下，否则水分冻结，将引起换热器中的“冰堵”，从而无法继续再运行，因此在冷冻式干燥装置中，压缩空气最低允许达到的温度是2℃，通常需要严格控制在3~8℃的范围内，也就是说经过冷冻式干燥装置后的压缩空气的压力露点值是3~8℃。这一露点值已能够满足变压吸附制氮装置或膜制氮装置对压缩空气干燥度的要求，而且由于冷冻式干燥装置预冷器中换热温差的存在，出口处的压缩空气温度总是会低于压缩空气入口处的温度。假如进入冷干机的压缩空气温度是40℃，那么经干燥后的压缩空气温度大致会在30~35℃。

二、吸附式干燥机的工作原理及干燥后气体状态？

吸附式干燥机是利用吸附剂在压力状态与常压状态下（或常温状态与高温状态下）吸附水分的能力不同而设计的一种干燥装置。压力状态及常温状态下吸附，常压或加温状态下再生。这种干燥过程通常是需要消耗压缩空气的，其中无热再生式吸干机的压缩空气实际消耗会在压缩空气总量的20%以上，这样才能真正达到再生的效果；加热再生式（国内往往称作为微热再生式）吸干机的压缩空气实际消耗也会达到15%以上，否则无法在程序规定的冷吹时间段内实现吸附床层按时被冷却到常温；其它的如压缩热余热再生式干燥机，再生用压缩空气的消耗量会略低，但仍然需要消耗干燥的压缩空气进行再生。较新的吸附干燥技术也有压缩空气零损耗的装置，如果用户在资金允许的情况下，可以考虑这种新型的吸干机品种。

三、冷冻式干燥机和吸附式干燥机分别有何优点？

吸干机的优势在于露点温度低，通常可以达到-40℃压力露点或者更低，完全可以满足 空分制氮机对压缩空气干燥度的要求。但在吸附式干燥装置中，吸附水分是一种放热过程，吸附干燥后的压缩空气温度会升高。根据水分含量的不同，假如进入吸干机的压缩空气温度是40℃，那么经干燥后的压缩空气温度可能达到45℃或更高。

四、空分制氮机应如何选择冷冻式干燥机还是吸附式干燥机？

空分制氮机空气分离过程的温度在20℃左右是较理想的吸附温度。温度越高，分离效果越差。因此，相同的压缩空气温度条件下，经过冷干机干燥后的压缩空气温度的降低，更有利于后续的空气分离；而吸干机后压缩空气的温度升高，不利于后续的空气分离。因此，从严格的意义上来说，两种干燥方式，由于干燥后压缩空气的温度不同，后续成套的 空分制氮机的分子筛使用量也会不同。但在某些用户现场，由于干燥系统需要与其他如仪表空气系统整合，此时只能选择吸附式干燥装置。因此上述的两种干燥系统都是适合于常温空气分离设备的。具体需要根据用户的实际情况做出正确的选择，同时需要关注经吸干机吸附干燥后的压缩空气温度升高的问题。